Cómo juzgar la calidad de una lata de pintura.

1. Inspección de apariencia y sellado

Las latas de alta-calidad tienen una superficie lisa, sin deformaciones, libre-de óxido y-rebabas. Las soldaduras son uniformes y suaves, y la apertura y la tapa de la lata encajan perfectamente. No deben gotear cuando se invierten y se agitan. Las latas de calidad inferior son propensas a tener soldaduras incompletas, aberturas deformadas y poca resistencia a los disolventes en los anillos de sellado, lo que provoca fugas y filtraciones de material después de su uso.

2. Verificación del desempeño del material

Latas de hojalata: utilice láminas estañadas-de grado alimenticio/industrial-grado{2}}con un espesor de pared mayor o igual a 0,6 mm. La capa interior debe ser uniforme y sin pelarse. El contacto-a largo plazo con pinturas a base de aceite-no debe causar hinchazón ni corrosión.

Latas de plástico: utilice-material virgen de HDPE nuevo. No deben tener un olor acre, soportar temperaturas superiores o iguales a 60 grados y no mostrar hinchazón ni grietas después de una prueba de inmersión en solvente de 24 horas.

Latas de acero inoxidable: se prefiere el acero inoxidable 304/316. El espesor de la pared debe ser uniforme, libre de poros y adecuado para su uso con revestimientos especiales altamente corrosivos.

3. Verificación de cumplimiento y etiquetado

Las latas calificadas deben estar completamente etiquetadas con marcas registradas, nombre y dirección del fabricante, número de estándar aplicable, vida útil, etc. Las latas utilizadas en entornos inflamables y explosivos deben tener certificaciones antiestáticas y a prueba de explosiones- de la ONU. Las latas de mala calidad suelen tener etiquetas poco claras y carecen de informes de pruebas de cumplimiento, lo que plantea riesgos para la seguridad.

4. Pruebas prácticas de rendimiento

Después de rellenar con la capa correspondiente dejar reposar la lata durante 24 horas. Observe si hay deformaciones o fugas. Después de abrir la tapa, no debería haber lixiviación anormal. Los botes utilizados para pulverización a presión deben someterse a una prueba de resistencia a la presión. Bajo la presión de trabajo nominal, no debe haber abultamientos ni grietas, lo que garantiza una producción y un uso seguros.