¿Cuáles son los malentendidos comunes sobre las pruebas de sellado de alimentos?

1. Malentendidos en la selección de métodos de prueba
1. Peligros de pruebas de presión positiva:
Malentendidos: algunas compañías usan evaluadores de sellado de presión positivo para inflar la lata y observan si hay fuga en 60 segundos. Este método tiene enormes riesgos, especialmente cuando se prueba productos no calificados, lo que puede hacer que la lata explote, causando lesiones personales y daños en el equipo.
Sugerencias de mejora: para las pruebas de presión positiva, se deben seleccionar instrumentos de prueba locales, como el probador ZY -30 Serie positivo de fuga de presión, que prueba cortando localmente la parte de sellado, evitando el riesgo de explosión y mejorando la precisión de la prueba.
2. Limitaciones de las pruebas de vacío:
Malentendido: aunque las pruebas de vacío pueden detectar fugas obvias, tiene capacidades de detección limitadas para pequeñas fugas. Por ejemplo, algunos paquetes se filtrarán bajo una presión negativa de -55. 5 kPa.
Sugerencias de mejora: use un probador de sellado con una función de prueba de gradiente, como la fuga -02, que puede establecer diferentes gradientes de presión para detectar el rendimiento de sellado de cada punto de presión en un momento y mejorar la eficiencia de detección.
2. Malentendidos del entorno y condiciones de prueba
1. Ignorando el impacto ambiental:
Malentendidos: muchas compañías no consideran completamente el impacto de las condiciones ambientales en el sellado del rendimiento durante las pruebas. Por ejemplo, los factores ambientales como la temperatura y la humedad pueden causar deformación o corrosión del cuerpo de lata, reduciendo así el rendimiento del sellado.
Sugerencias de mejora: antes de las pruebas, asegúrese de que la temperatura y la humedad del entorno de prueba cumplan con los requisitos estándar y registren las condiciones ambientales en el informe de la prueba para la trazabilidad y el análisis.
2. Problemas de prueba de productos de almacenamiento a baja temperatura:
Malentendido: para los productos que requieren almacenamiento de baja temperatura, el impacto de los cambios de temperatura en el sellado no se considera durante las pruebas. Por ejemplo, los cambios rápidos de temperatura pueden hacer que las fugas de gran tamaño no se detecten.
Sugerencias de mejora: al probar los productos de almacenamiento a baja temperatura, asegúrese de que la temperatura del entorno de prueba sea estable y deje que el producto regrese a la temperatura ambiente antes de las pruebas para evitar el juicio erróneo debido a las diferencias de temperatura.
3. Malentendidos en la interpretación de los resultados de las pruebas
1. Judgmento erróneo del tipo de fuga:
Malentendidos: durante la prueba, las latas de expansión física pueden juzgarse mal como latas de expansión química o bacteriana. Las latas de expansión física son causadas por un enfriamiento excesivo después de la esterilización. El contenido no se ha deteriorado, pero los consumidores a menudo no pueden distinguirlos, lo que lleva a juzgar mal.
Sugerencias de mejora: Registre el tipo de latas abultadas en detalle en el informe de la prueba y marque las latas de abultamiento físico para evitar el juicio erróneo del consumidor. Al mismo tiempo, fortalezca el control de enfriamiento durante el proceso de producción para reducir la aparición de latas de abultamiento físico.
2. Ignora pequeñas fugas:
Concepto erróneo: durante el proceso de prueba, se puede ignorar el impacto de pequeñas fugas. Por ejemplo, algunos métodos de prueba no pueden detectar fugas con aperturas a nivel de micrones, lo que resulta en el deterioro del producto en el uso real.
Sugerencias de mejora: elija equipos de prueba de alta precisión, como probadores de permeación de gas, que pueden detectar pequeñas fugas y garantizar el rendimiento del sellado del producto.
IV. Conceptos erróneos en la selección de equipos de prueba
1. Problemas de aplicabilidad del equipo:
Concepto erróneo: el equipo de prueba seleccionado por algunas compañías no es adecuado para tipos específicos de latas de alimentos. Por ejemplo, algunos equipos solo pueden detectar envases transparentes, mientras que las latas de alimentos a menudo son opacas.
Sugerencias de mejora: al seleccionar el equipo de prueba, elija el equipo apropiado de acuerdo con el material y la forma de la lata de alimentos. Por ejemplo, para latas de metal opacos, elija equipos de detección que puedan penetrar el cuerpo de lata.
2. Problemas de precisión del equipo:
Concepto erróneo: el equipo de prueba utilizado por algunas compañías no es lo suficientemente preciso, lo que resulta en resultados de pruebas inexactos. Por ejemplo, algunos equipos no pueden distinguir fugas de diferentes tamaños.
Sugerencias de mejora: seleccione Equipo de prueba de alta precisión y calibre el equipo regularmente para garantizar la precisión de los resultados de la prueba.
V. Operación de prueba malentendidos
1. Operación incorrecta:
Malentendido: la operación de prueba inadecuada, como el fracaso para seguir estrictamente la operación estándar durante la prueba, lo que resulta en resultados de la prueba inexactos.
Sugerencias de mejora: Desarrolle procedimientos operativos detallados y probadores de trenes para garantizar la estandarización de las operaciones de prueba.
2. Tiempo de prueba insuficiente:
Malentendidos: el tiempo de prueba es demasiado corto para detectar posibles fugas. Por ejemplo, algunos métodos de prueba requieren 60 segundos a una presión específica, pero la operación real puede no ser suficiente tiempo.
Sugerencias de mejora: siga estrictamente el tiempo de prueba requerido por el estándar para garantizar la confiabilidad de los resultados de la prueba.